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Provate la potenza della nostra serie Inspector, progettata per fornire un'ispezione precisa delle macchine con una precisione al micron o inferiore in pochi minuti. Grazie alle funzionalità di misura automatizzate conformi agli standard ISO, è possibile semplificare il processo di controllo della qualità. I nostri rapporti digitali sulla qualità e la funzione di cronologia interattiva forniscono garanzie e consentono di prendere decisioni basate sui dati. Il controllo è totale grazie alle opzioni di impostazione della tolleranza e alla possibilità di compensazione.
Sfruttate il potenziale della nostra serie Analyzer, che offre misure e diagnostica complete per la vostra macchina utensile. Con una potenza e una flessibilità senza precedenti, è possibile eseguire analisi della macchina definite dall'utente e adattate alle vostre esigenze specifiche. È possibile ottenere una precisione che va dai micron ai nanometri ed eseguire misure complesse in pochi minuti.
Assicurate la precisione di posizionamento degli assi lineari della vostra macchina con il nostro sistema di ispezione della posizione (Position Inspector). Superate le sfide comuni associate agli interferometri laser, come le misurazioni che richiedono tempo e la mancanza di automazione. Il nostro sistema di ispezione della posizione fornisce un metodo di calibrazione rapido e automatico, conforme agli standard internazionali (ISO 230). È possibile ottenere la qualifica istantanea dell'accuratezza del posizionamento dell'utensile, misure ad alte prestazioni con risoluzione di 0,2 μm e la misurazione completa degli assi X, Y e Z in 5 minuti. Grazie ai valori di soglia specifici della macchina, è possibile rilevare facilmente quando la macchina è fuori tolleranza e adottare azioni preventive. Il sistema di ispezione della posizione supporta anche la programmazione della manutenzione predittiva, le tabelle di compensazione automatiche e la compatibilità con macchine a 3, 4 e 5 assi.
Quando si richiede un'analisi e una diagnostica approfondite degli assi lineari della macchina utensile, il sistema di analisi della posizione (Position Analyzer) è la soluzione perfetta. Completa il sistema di ispezione della posizione con la sua capacità di adattarsi alle variazioni di dimensioni o di layout della macchina. Potrete beneficiare di misurazioni rapide, di una precisione inferiore al micron e della possibilità di misurare caratteristiche uniche della macchina utilizzando artefatti e orientamenti alternativi. Con il sistema di analisi della posizione, è possibile determinare l'accuratezza del posizionamento volumetrico della macchina, misurare simultaneamente gli errori di posizione e di rettilineità e creare protocolli di misura personalizzati per una caratterizzazione approfondita della macchina. La facilità d'uso, la misurazione secondo gli standard ISO e la portabilità ne fanno una soluzione completa per le vostre esigenze.
Verificare le prestazioni delle macchine a 5 assi non è mai stato così facile con il sistema di misurazione per l’ispezione della rotazione (Rotary Inspector). Entrate nel futuro dell'ispezione delle macchine, dove vengono rivelati i veri errori dinamici degli assi rotanti. Andate oltre le misurazioni statiche con sonda a contatto e le laboriose misurazioni laser. Con il nostro sistema di ispezione della rotazione completamente automatizzato, la misurazione del percorso utensile effettivo richiede meno di un minuto. Ottenete informazioni preziose sulle impostazioni del controller, sulle instabilità dinamiche e sui problemi di prestazioni dei cuscinetti, assicurando prestazioni ottimali della vostra macchina. Il rapporto digitale sulla qualità generato istantaneamente include i dati essenziali sulla qualità per gli errori geometrici e dinamici della macchina, consentendovi di disporre di dati utilizzabili per il miglioramento continuo. È possibile monitorare l'evoluzione degli errori nel tempo, rilevare la distorsione termica e valutare gli effetti immediati delle azioni di manutenzione. Il sistema di ispezione della rotazione offre una soluzione completa per la misurazione delle prestazioni dinamiche a 5 assi, garantendo un'efficienza e un'accuratezza senza pari.
Per un'analisi e una diagnostica complete delle macchine utensili a 5 assi, il sistema di analisi della rotazione (Rotary Analyzer) è la scelta migliore. Questo strumento, gemello del sistema di ispezione della rotazione, è stato progettato per soddisfare le esigenze di test specifici della macchina e di analisi approfondite. Godetevi la stessa rapidità di misurazione e l'accuratezza al di sotto del micron del sistema di ispezione della rotazione, unite alla flessibilità di eseguire test definiti dall'utente, comprese le misurazioni standard ISO. Che si tratti di misurazioni statiche o dinamiche, il sistema di analisi della rotazione fornisce risultati precisi in pochi minuti. Sfruttate la nostra suite di opzioni di analisi per ottenere una comprensione approfondita delle prestazioni della vostra macchina. Gli sviluppatori di macchine utensili e i fornitori di manutenzione professionale possono ora quantificare le prestazioni delle macchine multiasse in tempo reale, con test di accettazione sviluppati su misura e misurazioni senza problemi.
Il sistema di ispezione del mandrino integrato (Integrated Spindle Inspector) offre precisione, velocità e una soluzione di misura intelligente facilmente integrabile nel mandrino e nei sistemi di controllo. Integrando direttamente i dati in un sistema di controllo, è possibile monitorare in tempo reale le prestazioni del mandrino, consentendo il rilevamento immediato di eventuali deviazioni o anomalie. Il sistema di ispezione regola o compensa automaticamente le variazioni delle prestazioni del mandrino. Grazie ai sensori integrati nel mandrino stesso, misura l'eccentricità del mandrino della macchina nelle direzioni X, Y e Z simultaneamente. Ha una velocità di acquisizione dei dati ad alta velocità di 15 kHz e una risoluzione sub-micron di 65 nm, che garantisce un rilevamento affidabile anche degli errori più piccoli. I sensori sono resistenti ai contaminanti, possono sopportare pressioni fino a 5 bar e temperature fino a 125°C. Il sistema è in grado di rilevare problemi quali trucioli, vibrazioni, alterazioni termiche e problemi ai cuscinetti e offre flessibilità con opzioni per 1, 3 o 5 sensori integrati.
IBS offre due sistemi complementari di analisi del mandrino:
Spindle Check Analyzer (SCA)
Il sistema di controllo del mandrino è progettato per determinare i parametri critici delle prestazioni, come i movimenti di errore radiali e assiali, la deriva termica e la distorsione, per le applicazioni di produzione di fascia alta. Utilizza una tecnologia di sensori all'avanguardia e un software di facile utilizzo per fornire dati precisi sulle prestazioni, consentendo un collegamento diretto alle tolleranze dei pezzi. Grazie a un'installazione semplice e a un design leggero e portatile è adatto all'uso in officina. Consente di tracciare e controllare i dati sulle prestazioni dei mandrini, di identificare i parametri critici e di confrontare facilmente i mandrini su più macchine.
Spindle Error Analyzer (SEA)
Per i costruttori di macchine utensili o altri utenti esperti, il sistema di analisi degli errori del mandrino è una soluzione affidabile per valutare l'accuratezza e le prestazioni del mandrino, che offre misure senza contatto ad alte prestazioni con risoluzione sub-nanometrica e conformità agli standard ISO230. Fornisce funzionalità di analisi avanzate per ottimizzare la progettazione dei mandrini, risolvere problemi complessi e garantire l'accettazione della macchina.
Non perdete tempo con metodi di qualifica della macchina che sono complessi da impostare e richiedono molto tempo per essere eseguiti. Le nostre soluzioni offrono una precisione micrometrica in pochi minuti. Grazie alle opzioni di misura dell'asse lineare, dell'asse rotante e della precisione del mandrino, nonché alla compensazione degli assi lineari e rotanti, i nostri prodotti sono in grado di fornire una precisione e una velocità senza precedenti. Misurate, controllate e qualificate senza sforzo il movimento dinamico 3D della vostra macchina, garantendo un comportamento geometrico preciso sugli assi XYZ in pochi minuti.
