Wenn Sie eine eingehende Analyse und Diagnose der Linearachsen Ihrer Werkzeugmaschine benötigen, bietet der Positionsanalysator die Messfunktionen, die Sie benötigen. Das System bietet ein einfaches, aber leistungsstarkes Prinzip zur Messung der 3D-Positionierungs- und Geradheitsfehler der Maschine gemäß ISO 230 und vieles mehr.
Der Position Analyzer besteht aus einem Kugelbalken-Artefakt, das auf dem Maschinentisch platziert wird, und einem kabellosen Messkopf, der in die Spindel eingeführt wird. Das Artefakt enthält eine Reihe von Kugeln, deren Position mit einer Genauigkeit im Submikrometerbereich bekannt ist. Alternativ können maßgeschneiderte Artefakte für spezielle Maschinenanwendungen geliefert werden. Das Artefakt kann in beliebiger Ausrichtung in der Maschine positioniert werden. Die Maschine wird angewiesen, den Messkopf zu jeder der Kugeln in einer vom Benutzer festgelegten Reihenfolge zu bewegen. Der Messkopf misst den Fehler, der bei der Positionierung des Messkopfs in X-, Y- und Z-Richtung auftritt, und berechnet die linearen Achsenfehler entsprechend dem festgelegten Test.
Position Analyzer Kugelbalken:
Für den Position Analyzer ist eine Reihe von StandardKugelbalken erhältlich. Alternativ können Artefakte auch nach Kundenwunsch angefertigt werden. Der Standard-Kugelbalken besteht aus Präzisionskugeln mit 22 mm Durchmesser. Die Anzahl und die Abstände der Präzisionskugeln können je nach Anwendung ausgewählt werden.
Im Lieferumfang des Position-Analyzer-Kit enthalten:
Das Position-Analyzer-Kit enthält einen kabellosen TrinityMesskopf und ein Batterieladegerät. Ein kalibriertes Artefakt wird zusammen mit einem Kalibrierungszertifikat und Montagezubehör geliefert. Der Messkopf und das Artefakt werden in einem Reisekoffer geliefert. Die Position Analyzer Software ist im Lieferumfang enthalten.
Der Position Analyzer wurde als Schwesterprodukt zum Position Inspector für Anwendungen entwickelt, bei denen Maschinengröße oder -layout ein speziell definiertes Messartefakt erfordern.
Der Position Analyzer bietet alle Vorteile einer schnellen Messung und einer Genauigkeit im Submikrometerbereich, ähnlich wie der Position Inspector. Die Verwendung von alternativen Artefakten und Ausrichtungen ermöglicht jedoch einzigartige Maschinenmessungen. Das System bietet ein einfaches, aber leistungsfähiges Prinzip zur Messung von 3D-Positionierungs- und Geradheitsfehlern der Maschine gemäß ISO 230 und vieles mehr mit umfassenden Diagnosefunktionen. Ein großer Messbereich ermöglicht einfache Einrichtung ohne komplexe Ausrichtungsvorgänge. Die Artefaktmessung ist in wenigen Minuten abgeschlossen.