Verbessern Sie Ihren Fertigungsprozess mit Siemens und IBS Precision Engineering.
Nehmen Sie an einem exklusiven Vor-Ort-Workshop teil, bei dem wir Ihnen die Leistungsfähigkeit von SINUMERIK und Rotary Inspector im Hinblick auf eine erstklassige Maschinengenauigkeit präsentieren.
Unser Rotary Inspector- bietet eine revolutionäre Methode, um diesen Prozess zu vereinfachen und ermöglicht eine schnelle Beurteilung und Korrektur der kinematischen Leistung.
Entdecken Sie modernste Techniken, erschließen Sie sich Produktivitätsgewinne, erleben Sie Anwendungsfälle vor Ort und tauschen Sie sich mit Branchenexperten aus. Wenn Sie ein OEM, ein Systemintegrator oder ein Endanwender in der Werkzeugmaschinenbranche sind, sollten Sie diese Gelegenheit nicht verpassen, um tief in die Welt der CNC-Bearbeitungsgenauigkeit einzutauchen.
SINUMERIK und IBS Precision: Eine Partnerschaft mit Fokus auf erstklassige Maschinengenauigkeit.
Eine Vorschau auf das Programm:
Die Plätze sind begrenzt, also sichern Sie sich Ihren Platz noch heute!
Oder kontaktieren Sie uns direkt per inquiry@ibspe.com
Verschwenden Sie keine Zeit mit Maschinenqualifizierungsmethoden, die kompliziert einzurichten sind und viel Zeit für die Ausführung benötigen. Unsere Lösungen bieten Genauigkeit im Mikrometerbereich in nur wenigen Minuten. Mit Optionen zur Messung der Genauigkeit von Linearachsen, Drehachsen und Spindeln sowie zur Kompensation von Linear- und Drehachsen, können Sie sich darauf verlassen, dass unsere Produkte unvergleichliche Präzision und Geschwindigkeit bieten. Messen, steuern und qualifizieren Sie mühelos die dynamische 3D-Bewegung Ihrer Maschine und stellen Sie so in wenigen Minuten ein präzises geometrisches Verhalten entlang der XYZ-Achsen sicher.
Sicherstellen, dass die Maschine in der Lage ist, das Werkstück genau in die richtige Position zu bewegen.
Stellt sicher, dass die Maschine in der Lage ist, das Werkstück genau in die richtige Position zu drehen.
Zur Messung des Spindelrundlaufs, der die Genauigkeit des fertigen Werkstücks beeinträchtigen kann.
Kalibrieren von Schneidwerkzeugen wie Schaftfräsern und Bohrern, um sicherzustellen, dass sie genau bemessen und geformt sind.
Prüfung der Wiederholgenauigkeit durch Messung der Abweichung der Positions- oder Messwerte über mehrere Zyklen.
Überprüfung der Geometrie der Werkzeugmaschine, z. B. der Rechtwinkligkeit der Achsen.
Sicherstellen, dass alle Komponenten, wie z. B. der Spindelstock und der Reitstock einer Drehmaschine, parallel zueinander und rechtwinklig zum Werkstück ausgerichtet sind.
Erkennen von Problemen, wie z. B. übermäßige Vibrationen, Rattern oder Werkzeugverschleiß, durch Identifizierung von Fehlern oder Ungenauigkeiten bei der Kalibrierung der Maschine.
Bereitstellung genauer Daten über die Leistung und Kalibrierung der Maschine, um die Werkzeugwege für die Zerspanungsvorgänge zu optimieren, was zu einer verbesserten Effizienz führt.
Überwachung der Genauigkeit einer Werkzeugmaschine im Laufe der Zeit und Planung regelmäßiger Wartungsarbeiten oder Neukalibrierungen, um eine kontinuierliche Leistung zu gewährleisten.
IBS Precision Engineering ist stolz darauf mit dem Rotary Inspector, dem Qualifizierungstool für 5-Achs-Werkzeugmaschinen, Siemens-Produktpartner zu sein. Das Siemens-Produktpartnerprogramm identifiziert führende Unternehmen mit anerkanntem Fachwissen in spezifischen Bereichen, die die Siemens-Lösungen ergänzen. Mit dem Rotary Inspector ist IBS Produktpartner des SINUMERIK-Produktportfolios, in dem Siemens eine Reihe führender CNC-Steuerungslösungen inklusive Premium-Maschinenkonzepten anbietet.